High Speed Laser Blanking

Konventionelles Stanzen ist ein mechanisches Schneidverfahren, bei dem Formen aus Metallbändern/Coils durch Stanzen ausgeschnitten werden. Ein Stempel drückt das Material in eine Matrize, um die gewünschte Form zu erzeugen. DIe hohe Produktionsgeschwindigkeit ist ideal für Großserien.

Beim Laser Blanking wird die Lasertechnologie zum Schneiden von Blechen eingesetzt. Der Laserstrahl schmilzt Material entlang einer Kontur in einem sehr schmalen Bereich, durch eine stetigen Strom an Inertgas wird der aufgeschmolzene Bereich ausgetrieben und es entsteht ein präziser, materialschonender Schnitt. Diese Methode bietet hohe Präzision für komplexe Formen und ermöglicht schnelle Konstruktionsänderungen ohne Werkzeugwechsel. Zudem reduziert es den Materialverlust durch effiziente Nutzung.

High Speed Laser Blanking kombiniert die Präzision und Flexibilität des Laser Blanking mit einem höheren Output an Formplatinen, der fast an den des konventionellen Blankings heranreicht. Diese Methode senkt die Kosten: Da keine teilegebundenen Werkzeuge benötigt werden, sinken Lager- und Wartungskosten; ganz nebenbei sinken auch die Taktzeiten und die Flexibilität steigt. Durch das software-gestützte optimale Nesting und die präzise Schnitttechnik sinkt darüber hinaus der Materialverbrauch. Das führt darüber hinaus zu einer ressourcenschonenden Produktion und senkt so den CO2-Ausstoß.